转子清洗机招标公告

 我公司近期将对转子清洗机项目进行招标：

一、项目/工程概况

    1.招标编号:XEMCS17062911

2.项目名称:转子清洗机

二、技术参数要求

1、设备名称、数量及用途

1.1、设备名称：清洗机

1.2、数量：1台

1.3、清洗工件：交流变频电机铜条转子

电机转子最大尺寸：￠500×1400（轴长）mm

清洗部分轴向长度：150-500 mm

转子外径：￠250-500 mm

单件工件最大重量：≤300Kg

1.4、清洗对象

主要去除转子两端端环和导电排钎焊后在端环和导电排表面残留的焊剂。（注：端环和导电排均为铜合金，钎焊料为Bag56CuZnSn，钎焊剂为QJ102）。辅助冲洗转子表面灰尘、锈迹等污物。

*1.5生产效率

每台转子清洗时间约20min。清洗时间应根据实际情况可调，以尽量提高工作效率和降低生产成本。

2、设备常规要求：

2.1、清洗剂：10%工业柠檬酸，PH≈4-5；漂洗在液箱中添加一定数量的防锈剂。

*2.2、清漂洗液箱加热：采用电加热的方式。清洗液的温度由室温至80℃，连续可调，温度数显并自动控制。从20℃加热到60℃，应不超过40min。清洗过程中清洗液温度的变化应在不低于设定温度10℃范围内。

2.3、隔热保温：设备本体和储液箱等设保温隔热层，以防热损及工人烫伤。

*2.4、配置吸雾系统，水蒸汽不能溢出清洗机外。

*2.5、所有与液体、水蒸汽接触面用材都必须考虑防腐,建议与清洗液接触材料用SUS316L不锈钢，密封件采用耐酸、耐温材料，外部装饰钢板采用SUS304不锈钢。

2.6、设备整机布局美观、无泄漏、环保、安全，符合国家关于通用机械的安全防护要求，应满足操作简便、维护保养、维修方便。

*2.7、整机运行机体、各类管道无渗、泄漏（液、水、蒸汽、压缩空气）。

2.8、所有电气系统的设计与安装均符合国家有关安全要求以及《机械制造企业安全质量标准化考核评价标准》要求。

2.9、噪声：设备运行噪声≤85分贝。

2.10、本设备安装基准为车间地平面，即设备所有零部件的安装都是在地平面以上完成，禁止对车间地平面做挖坑等严重损害坪的安装。

3、设备主要零部件相关要求

3.1、装载、台车及输送系统：

3.1.1、装载：台车每次装（冲洗）工件1台，应保证工件装拆简单方便，尽量不装或少装辅助夹具。

3.1.2、输送工作由台车完成，旋转平台应当平稳可靠，可以承受一定的偏载现象，台车采用SUS316L不锈钢材料制作。

3.1.3、输送系统：工件输送定位准确；不损伤工件,输送方式由清洗机制造厂根据确定。

3.2、清洗室：

3.2.1、室体及液箱内层钢板材料均为SUS316L不锈钢，内壁钢板厚度≥2mm ，外壁钢板采用为厚度1mm的SUS04拉丝板，中间夹50mm保温材料。

*3.2.2、清洗室设有工件进出门，且密封性好，不会窜水，室体一侧设检修门，供观察工作状况和进行保养维修，所有门与清洗、漂洗泵设有互锁功能，确保只有在关闭门时，清洗才能进行,同时隔离或降低清漂洗液间的相互交错感染,提高洗液寿命。

3.2.3、清洗室底部设有集水罩，采用不锈钢板氩弧焊接而成，三面倾斜结构，便于回水和排污。

  3.3、清漂洗系统：

*3.3.1、高压清洗压力由清洗机制造厂根据清洗对象确定，压力可调。清洗液应循环使用。在清洗过程中水箱内的高低报警功能，漂洗（灰尘、杂质）可采用低压大流量漂洗，漂洗液水箱温度同清洗液水箱要求相同。要考虑维修更换方便。温控仪对清洗液温度进行自动控制，温度可设置、调整。

3.3.2、喷淋系统设置可拆卸式喷嘴，喷嘴采用不锈钢喷嘴，喷嘴角度可调，便于调节喷射角度，管道安装方式为法兰连接结构，机体外各类管道及阀门安装须整齐美观并便于拆卸更换。

*3.3.3、清洗、漂洗喷嘴在清洗部分轴向长度150-500 mm，转子外径￠250-500 mm范围内任意调节与工件间的距离，以满足不同规格电机的清洗要求。轴向长度清洗伺服控制，具有轨迹修整、存储功能、可以存储不少于50条工件清洗的参数，同一零部件参数可以调用循环使用。清洗后要求工件下料时表面干燥。

*3.3.4、设备每天停机前需对高压泵组过流部分用漂洗水进行短时间冲洗，减少清洗液长时间对高压泵组系统的侵蚀。

  3.4、储液箱系统：

3.4.1、储液箱体双层保温结构，液箱内外层钢板材料均为SUS304不锈钢，内壁钢板厚度≥2mm ，外壁采用为厚度1mm的拉丝板，中间夹硅酸铝保温棉材料。

3.4.2、水箱底设计成一定的斜面，便于排除水箱内的积水脏物。水箱上还设有进水口、排水口、溢流口、排污口等装置。各清洗水箱为独立外置配置。

3.4.3、水箱配备水箱液位仪。当清洗水箱液位超下限时自动报警且自动加水。防止液面过低而水泵空吸和加热器烧坏；当清洗水箱液位超出上限水位时自动停止加水。

3.4.4、清洗液的温度由温控仪和测温电阻进行测温和调控。工作温度人工设定，数字显示自动调控，超温自动报警并切断加热，防止清洗液温度过高或过低而影响正常工作。储液箱加热采用电加热方式。

 * 3.5、过滤系统：

3.5.1、过滤分为三级，第一级为粗过滤采用筐式粗过滤器，第二级为插板，第三级柱式20μm精度的布袋过滤器。

3.5.2、过滤器设有电接点压力表，当压差超出设定值会报警，提示用户维护过滤器。

  3.6、电控系统：

3.6.1、电气控制系统采用PLC(三菱）+（10”威伦）人机界面控制，数控系统采用松下品牌。具由手动及自动二种操作方式及对应产品程序选择功能。以适应清洗不同的零件。设备进出料端设置急停按钮和声光报警装置。

*3.6.2、各单元必须具有一系列的连锁保护措施，以避免因误操作或设备故障造成整套设备的损害；

3.6.3、通用电器元件应优质可靠，低压电器选用西门子、欧姆龙等名优产品。电功功率≥15kw以上的风机采用软启动。

3.6.4、电线采用优质BVR线；仪器仪表等线路采用带屏蔽的电缆线；根据现场环境及使用要求，设备布线布管为上床身侧布置，所有线路均采用穿管、线槽或者桥架敷设，对线路必须防护到位，不得裸露。

3.6.5、电控柜内必须配备容量匹配的总断路器，各工作部分系统及元器件进行短路、过载、缺相等保护；电机额定功率超要有相对应的单独的断路器以及电动机的热保护回路，有效的对电控过15KW时，必须采用软启动方式。

3.7、气动糸统

      元件采用亚德客产品

3.8、润滑

     采用集中润滑，贝奇尔产品

4、产品执行标准

1、符合GB50254-1996《电器装置安全工程低压电器施工及验收规范》

2、符合GB/T50087-2013工业企业噪声控制设计规范

3、符合GB502318机械设备安装工程施工及验收通用规范。

4、符合GB16297-96《大气污染物综合排放标准》

5、符合GBZ 1-2002《工业企业设计卫生标准》

6、符合GB5083-1999《生产设备安全、卫生设计总则》

7、符合GB4064-1993《电气设备安全设计导则》

5、交货时间

交货时间：合同生效后日历天60天设备经验收合格后交付正常生产使用。

6、所投设备的制造商近三年内须具此类产品3台以上生产业绩；

三、投标方资质要求

1．投标方须具有独立法人资格，并依法取得有效的营业执照、组织机构代码证、税务登记证等相关证件。

2．投标方需取得有效ISO9000(2008)质量标准体系证书或更高标准。

3. 投标人应具有与所投设备相适应的设计、制造和集成能力。

四、招标报名方式

报名时间：2017 年6月28日至 2017 年7月3日。

报名方式：

1、仅接受已经在湘电集团“电子招标采购平台”注册的供方报名。

2、未注册的供方必须先登录湘电集团官网http://www.xemc.com.cn，点击“电子招标采购平台”进入平台免费进行供方注册,待审核通过后才能报名。

3、 已注册的供方可登录湘电集团官网 http://www.xemc.com.cn，点击“电子招标采购平台”进入平台进行供方登录，然后直接在具体项目招标公告内点击报名；或以邮件形式报名；也可于工作时间直接到湘电招标采购中心供方管理室报名。

4、报名经初评后，另行通知符合条件的供方购买招标文件。

五、联系方式

1、招标方：湘潭电机股份有限公司

2、联系人：谷宁宁       

联系电话：0731-58595826       邮箱：1137786534@qq.com

                     湘电招标采购中心

2017.6.28