中频焊设备搬迁、改造招标公告二次挂网

 

 我公司近期将对中频焊设备搬迁、改造项目进行招标：

 

一、项目/工程概况

    1.招标编号:XEMCS170721508

    2.项目名称:中频焊设备搬迁、改造

3.采购类别:机床设备

号	项目类别编号	物资名称	规格型号	数量	单位	供货周期	技术要求	备注
1	3.1.1	中频焊设备搬迁、改造	ZGPS500-8H	1	台	30天	按技术协议	" 大型机加平台项目投资计划项12和16.12"

二、技术参数要求

1、设备的名称及成套范围

    电机转子铜端环中频整圈焊接设备一套，搬迁详细明细如下：

2、设备搬迁的地点

    由大电机车间现装地点搬迁至大电机车间嵌线班位置。

3、需增加的部分

3、拆卸原则及一般要求 

 3.1先小后大，先易后难，先高空后地面，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足运输要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。 

 3.2拆卸前，首先切断并拆除该设备的电源、水源、气源等。

 3.3放空润滑油，冷却液，清洗液等。 

 3.4拆卸中应避免破坏性拆装（如气割等）。 

3.5所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照（内部线号、端子板号、外部线号）确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。

4、拆卸工序流程 

 4.1施工准备 

 4.1.1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。 

4.1.2设备的检查，包括以下内容： 

         A. 检验设备的外观 

         B. 确认设备的技术参数、动作状态 

C. 检查设备的安装精度 

         D. 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关草图 以上检查要作出详细的记录，作为安装依据。

4.2标记 

       为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。

4.3拆卸记录 

4.3.1拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，作为今后验收的依据，还可取其加工件作为调试中的样品，以作设备安装后加工精度的标准，对一些控制方式较先进的设备，比如PLC控制的设备，要考虑从停产 拆卸、包装、运输、 重新安装、 调试运行这样一个长周期过程中，机内程序丢失问题，要及时作好备份。 

4.3.2拆卸前，设备的标号是一项十分重要而又细致的工作，设备的拆卸务必要做好这项工作，拆卸时，要按照统一标号法编号，为今后顺利安装提供保证，另外，除了对拆卸设备进行编号外，还要对设备某些部分作好定位标记，如设备的工艺档块，碰头限位开关的位置，各种传感器的安装位置，保险装置，安全阀的原始位置以及一些圆形安装件，对称安装件，在拆装过程中有可能改变位置，在拆时，作好定位标记，安装时就能很容易地恢复原位，减少不必要的调整和失误。

4.3.3根据总的拆卸原则，结合各设备的实际情况，确定主要拆卸件的数量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸，绘制必要的管路系统图，对运行导轨，动力头及各种传感检测元件采取保护措施。

4.3.4管路、线路拆除 

        拆卸时应先拆支管后拆总管，最后支架，在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸，由软管与 设备连接时，将与管子连接拆开后，将软管绑扎到设备上，拆卸时要特别注意以下几点：

       A. 绘制出各生产线必要的管路系统图 

        B. 由于拆卸的管头较多，因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌，拆下的管接头要包扎好，以免损坏丝扣和污物进入。 

        C.管接头所带的密封垫不得遗失，可一起包扎在管接头内。 

        D.拆下的管子，按其所载的介质种别，分别捆绑，挂好装箱标记，送往指定地点。 

4.3.5解体 

       根据各工艺设备的具体情况及运输要求，确定其是否解体，解体过程中要注意以下几点：

        A. 绘制出必要的工艺设备平面布置图。 

        B. 拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。 

4.3.6电气系统的拆卸 

        各加工线（设备）电气系统拆除要注意以下几点： 

        A. 拆卸前，要熟悉各电气设备的相对位置，了解电缆走向和其编号意义。 

        B. 画出各电气设备间的相互位置，在拆卸桥架前，要先画出立体图，然后再在图上标上安装号，再将此安装号标在电缆桥架上，标志完毕，方可拆卸。

4.4清洗 

设备、管件等拆卸完毕后，应及时进行清洗、防锈工作，具体操作方法可参见《机械设备安装方案》中的“设备清洗”。 

5、设备拆迁施工安全技术措施 

    为了保证拆迁施工安全，必须满足下列要求及措施： 

  5.1熟悉环境，了解水、气、电力控制的操作位置，拆卸时必须明确停断状态方能操作。 

  5.2严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施。 

5.3正确使用现场工、机具，了解其使用性能。 

  5.4严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。 

  5.5应尽量避免交叉作业，高空作业必须携带安全带，安全带悬挂必须符合安全规程要求。 

  5.6拆卸设备时，必须先熟悉相关图纸及设备，禁止盲目操作。 

6、设备的安装

 6.1设备安装工艺

  6.1.1 设备从存放地至安装位置的随箱起吊、运输、开箱、清点、查验、移交；

  6.1.2 地基基础检查、清理及安装器材准备；

  6.1.3  设备吊装、就位、一次找正；

  6.1.4 地脚螺栓灌浆、养护、二次找正； 

   6.1.5 控制柜、操作柜的安装；

   6.1.6 电路系统安装及管路连接；

  6.1.7 水路系统安装及管路连接； 

6.2 设备安装主要施工方案

  6.2.1 进场运输 

 （1）根据设备清单提供的单台质量，选用恰当吊车和平板车； 

 （2）起吊与落物时应平稳 

 （3）设备拆前检验应作出下列项目的记录，外观、拍摄照片记录、设备名称、型号和规格、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无损件，表面有无损坏和锈蚀等；其它需要记录的情况。

 （4）设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀或丢失。 

 （5）设备技术文件、资料及标记作为施工安装的依据。

  6.2.2基础验收 

 （1）依据设计提供的基础施工图和设备技术文件，质量要求检查。 

 （2）会同施工代表共同验收，并作验收记录，由双方签字认可。

  6.2.3基础放线 

 （1）600项目办应提供和有关建筑物的轴线或边缘线或标高线，作为安装基准线。 

 （2）根据基准线测出设备中心轴线或设备边缘线。 

 （3）互相有连接、 接或并列关系的设备，一次性测出轴线或边缘线。

  6.2.4地脚螺栓 

 （1）如设备采用地脚螺栓固定，按本节所述执行。 

 （2）检测设备基础时，同时复核预留地脚螺栓孔，如若未预留地脚螺栓孔，600项目办代表确认，采用人工开凿孔洞或改用胀锚螺栓等其他办法。 

 （3）预埋地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土、积水等，尺寸无偏差。 

 （4）地脚螺栓孔灌浆采用细碎石混凝土，标号与基础混凝土标号高一号。 

 （5）拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度75%以上时进行，各螺栓拧紧力应均匀。 

  6.2.5垫铁或可调螺钉、精平

 （1）设备精平用垫铁或可调螺钉或其他方法来实现，依据设备技术文件确定调平方法。 

 （2）垫铁的选用应依据设备底部形状和地脚螺栓数量确定，垫铁规格选用标准规格。 

 （3）采用成对斜垫铁，在调平后灌浆前用定位焊焊牢。 

 （4） 每一垫铁放置整齐平衡，接触良好，设备调平后每组垫铁均应压紧，用0.05毫米塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的总和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。 

 （5）基础表面中，放置垫铁的部位应凿平。 

 （6） 设备采用调整螺钉，在调整螺钉下，基础表面应稳固地放置支承板（100*100），支承板下基础表面应凿平，支承板的厚度应大于螺钉直径。 

 （7）精平设备时，采用按设备技术文件的测量基准面、线、点为检测面，精平设备使达到设备技术要求。 

 （8）设备精平后，采用无收缩混凝土进行二次灌浆，待灌浆层强度达到75%时，复测设备精度，调整直至合格。 

 （9）气温低于4℃时，灌浆层应采取保护性措施。

7、设备的调试 

  7.1试车的通用技术要求： 

 （1）流体介质途径管路及腔（箱）体均不能有跑、冒、滴、漏、渗现象； 

 （2）传动部分检查，运转部件应灵活，不应出现卡、塞、振、抖 现象； 

 （3）对于试车中需进行打压试验的设备，试验结束后应进行管道放空。 

 （4）安全制动系统必须动作灵敏； 

 （5）电气元部件动作应灵敏可靠，不应有打火、漏电现象发生； 

 （6）设备各主要承载、受压部位（如轴承、齿轮箱、电机等）的温度、噪音均不能超过设备出厂设计要求； 

 （7）接地保护必须按照国家行业标准进行试验； 

 （8）机台配线、布管、电气接线均应规范合理，不得有捆、拉、吊、绑现象； 

  7.2试车程序 

      试车程序：综合检查——单元（车）点动空试——单元（车）、 连续空试——系统联动空试——综合检查整改——负荷试车准备——系统负荷试车——竣工验收

  7.3 单机试运转 

  7.3.1单机运转在设备精平二次灌浆强度达到90%以上及管路，电路全部施工完毕后进行。 

  7.3.2设备管路试验、电路试验合格，并在施工记录、资料齐全后，准备单机试验。 

  7.3.3单机试运转条件： 

 （1）需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，应符合试运转需要。润滑油、油脂、乳化液、液压油等均已添加。 

 （2）参与试运转的人员，事先进行设备构造性能、技术文件，操作规程交底或培训。 

 （3）清扫设备周边环境。 

  7.4  设备试运转步骤： 

 （1）检查设备安装状况，机床的移动，转动部件其运动和平稳，轻便、无阻滞现象，合乎设备技术要求；安全装置调整正确可靠，制动和锁紧机构调整合适。 

 （2）安装精度符合设备技术要求。 

 （3）地脚螺栓均匀紧固，并与设备接触良好。 

 （4）润滑、液压、气冷却等系统的检查和调整达到设备技术文件要求，根据设备技术文件，对需润滑的部分充注润滑剂，并检验其洁净程度。 

 （5）润滑油、液化油、气、冷却液，应在单系统启动后，压力，油温、管路排气均达到设备技术文件规定。 

8、设备的试车

  8.1试车检验项目： 

 （1）机械传动系统运转情况；

 （2）减速机噪声、温度及振动； 

 （3）润滑油脂品牌、量位、油温、流通情况； 

 （4）安全制动保护系统的动作灵敏度；

 （5）自动检测与控制系统动作情况；

 8.2试车及验收 

 （1）设备试车前，应检查主要润滑部件的清洁状况，不清洁的应进行清洗。 

 （2）设备试车应首先启动润滑系统，确认润滑到位后再进行单车（元）空试，单车（元）空试合格后方可进行系统联动空试。试车过程中应严密监视设备的承载、承压、受热部位（电机、轴承、齿轮箱等）的温度、噪音、振动变化情况，超出规定时应及时排除。试车过程中出现的设备问题和设备故障（机械的、电气的）均应立即整改。 

 （3）对未达到技术要求的安装内容要进行整改，对整改的验收应达到技术要求。

 （4）填写试车记录

 8.3设备焊接零件及验收 

  8.3.1待设备试车均正常的情况下进行焊接加工，按品质保证要求进行首检（全部尺寸）如有不合格尺寸，进行调整； 

  8.3.2待首检合格后方能进行批量加工； 

  8.3.3加工过程中，跟踪检测，做好检测记录。 

三、投标方资质要求

1.投标方须具有独立法人资格，并依法取得有效的营业执照、组织机构代码证、税务登记证等相关证件。

2.投标方需取得有效ISO9000(2008)质量标准体系证书或更高标准。

3. 投标人推荐的设备应成熟可靠，所投设备的制造商近三年内须具有类似产品生产业绩。

4. 投标人应具有与所投设备相适应的设计、制造和集成能力。

四、招标报名方式

报名时间：2017 年7月25日至 2017 年7月31日。

报名方式：

1、仅接受已经在湘电集团“电子招标采购平台”注册的供方报名。

2、未注册的供方必须先登录湘电集团官网http://www.xemc.com.cn，点击“电子招标采购平台”进入平台免费进行供方注册,待审核通过后才能报名。

3、 已注册的供方可登录湘电集团官网 http://www.xemc.com.cn，点击“电子招标采购平台”进入平台进行供方登录，然后直接在具体项目招标公告内点击报名；或以邮件形式报名；也可于工作时间直接到湘电招标采购中心供方管理室报名。

4、报名经初评后，另行通知符合条件的供方购买招标文件。

五、联系方式

1、招标方：湘潭电机股份有限公司

2、联系人：谷宁宁       

联系电话：0731-58595826       邮箱：1137786534@qq.com

                     湘电招标采购中心

2017.7.25