油漆喷烤房、油漆喷漆房招标公告二次挂网

 

 我公司近期将对油漆喷烤房、油漆喷漆房项目进行招标：

 

一、项目/工程概况

    1.招标编号:XEMCS17082916

    2.项目名称:油漆喷烤房、油漆喷漆房

3.采购类别:机床设备

 

二、设备参数以及技术要求

油漆喷烤房

1、设备名称、数量及基本要求

2.1、设备名称：油漆喷烤房

2.2、数    量：一套。

2.3、适用对象：电机成品

2.4、型    式：闭式。

2.5、工作室尺寸（长×宽×高）：6000×4000×3000mm。 

2、设备组成

喷烘两用喷漆室由室体，大门，格栅、隔爆照明装置、送风系统、排风系统、有机废气净化装置、加热系统、电动平车、电控系统及安全检测报警系统等组成。

*4、设备规格及配置要求

4.1、房体：由钢构骨架、保温壁板、工件出入门、安全门等组成。室体强度、稳定性、抗冲击性、抗震性等均达到国家或有关行业标准要求。

4.1.1、保温壁板：要求采用 75mm 岩棉夹芯彩钢板，子母插式安装，彩钢板外部为天蓝色，内壁为乳白色。具有防火、保温功能，满足消防等国家标准。

4.1.2、大门：规格宽4000mm，高2200mm，门中央有观察窗;折叠式，开启灵活,操作方便。

4.1.3、安全门：1套。安全门上要求安装解压扣，当正压力超过一定值时，安全门上的压力扣应自动打开。

4.1.4、 送排风匹配应合理，正常工作时室内呈微负压。投标文件中必须有送排风量的相关计算。

4.2、照明系统：保证室内照明确保大于600LX照明，需满足喷漆防爆要求。投标文件中必须提供照明计算说明，按GB14444-2006《涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定》设计。具有安全、节能、维修方便等特点。

4.3、空气净化系统：

a、空气过滤：进入烤漆房的空气必须进行过滤，净化率95%以上，产生的漆雾经过滤棉及活性炭2次过滤后排出,满足环保要求。；

b、在过滤棉上下面设置压差计，以便提醒更换；

c、具有自由拆卸，方便更换。

4.4、送风系统：

a、采用室体顶部送风，从车间内吸新鲜风；

b、具有风量调节功能，使供风量满足设计要求；

C、工作室水平断面风速≧0.25m/s。

4.5、排风系统：

a、采用侧面排风；

b、确保喷漆房内处于微负压状态；

c、风机采用低噪声防爆风机，并采取减震措施。

4.6、漆雾废气处理系统：

a、采用干式吸附方式处理漆雾；

b、采用活性炭吸附方式处理废气；

c、必须满足国家环保标准。

4.7、加热系统

烤漆房采用电加热，最高温度不低于80℃，从20℃升至60℃所用的时间不超过30min， 可恒定控制在一定温度下，房内温度均匀，相差不大于±5℃,温度控制采用PID控制。设备计量仪表采用进口品牌，需市级以上计量检验机构检验合格。

喷漆烘干采用为304不锈钢电热管加热，要求喷漆烘干效率高，不锈钢加热管外表无漆粘雾，投标提供防护方案措施说明。

4.8、电动平车：

a、规格长4000mm、宽2000mm、高500mm；承载重量大于5吨；采用拖缆式结构。

b、台车驱动置于室外，不受作业环境干扰，延长使用寿命。

c、输送速度2-6m/min，变频控制。

4.9、电控系统：

a、采用三菱 PLC 程序器进行控制，控制面板采用10威伦”触摸屏，可显示设备运行主要参数及设备的运行状态，出现异常情况可报警及自动停机，具有启动、运行、停机等功能。

b、 要求采用自动、手动两种控制方式，自动控制具有自动启动、运行、停机及连锁功能；手动控制用于装置调试及维修。

c、必须具有一系列的连锁保护措施，以避免因误操作或设备故障造成整套设备的损害；

d、控制系统对电动台车的限位保护。

e、PLC输送单元模块均由继电器转换输出到相关控制回路中去，以保证PLC的使用寿命。PLC预留10%的点（输入+输出），通用电器元件应优质可靠，低压电器选用西门子、欧姆龙等名优产品。电功功率≥15kw以上的风机采用软启动。

4.10、安全检测报警系统：

a、喷漆房内所有电器元件必须具有防爆措施；

b、安装可燃气体报警仪，随时监测可燃气体浓度，并能采取相应预防措施；

c、安装超压报警装置，并具有自动控制安全门打开功能；

d、在喷漆房周围设置明显消防，防爆等标志。

5、执行标准：

1、电器设备CE安全标准

2、GB7692-1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》

3、GB6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》

4、GB3095-1996《环境空气质量标准》

5、JB/T5946-91《工程机械涂装通用技术条件》

6、GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》

7、GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》

8、GB14443-2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》

9、GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》

10、GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》

11、GB12348-2008《工业企业厂界噪声标准》

12、GB50034-92《工业企业照明设计标准》

13、GB4053.1-2009《固定式钢直梯安全技术条件》

14、GB4053.2-2009《固定式钢斜梯安全技术条件》

15、GB4053.3-2009《固定式工业防护栏杆安全技术条件》

16、GB50058-92《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》

17、GB12801-90《生产过程安全、卫生要求总则》

18、GB/T5226-92《工业机械电气设备通用技术条件》

19、GB 20101《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》

20、GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值》

 

 

油漆喷漆房

1、设备目的用途：

涂装施工供给干净、安全、照明杰出的喷漆环境，使喷涂施工不受尘土干扰，确保喷漆质量，妥善处理蒸发性漆雾，达到安全、环保要求。

2、设备名称、数量及基本要求

2.1、设备名称：油漆喷漆房

2.2、数    量：一套。

2.3、适用对象：电机定子、转子

2.4、型    式：前部为开口式，长度方向可伸缩。

2.5、内腔尺寸（长×宽×高）：≈3560（收缩后尺寸1260）×2500×2500mm。 

2.6、主要用于定转子内外表面喷漆，这种漆是可以自干的。

3、设备组成

喷漆房由伸缩室体、干式漆雾废气处理系统、排风系统、可燃性气体浓度报警装置、照明系统、电气控制系统等组成。

*4、设备规格及配置要求

4.1、伸缩室体：

室体采用优质型钢做骨架，钢构采用喷砂、喷漆处理。伸缩棚在电机驱动下前移、后退。整个伸缩棚由以下几部分构成：门框架、帆布支撑网、剪式伸缩机构、阻燃帆布、气幕门帘、驱动机构等部分组成。

4.2、干式漆雾废气处理系统

漆雾过滤器过滤面积的大小根据过滤风速和过滤效率进行选用，从抽风口吸入的含漆雾及有机溶剂废气，经过漆雾处理器及有机溶剂活性炭吸附床处理过滤后排放到大气中。

4.3 排风系统:

排风系统由排风机、风管，排风管等组成。排出的空气，由风机牵引送至排风管进行高空排放。确保每分钟内喷漆房空气完成转换3次，风机风量可调。空气流速设计在合理范围内，以避免空气流速过快，涂料丢失过多，涂层状况不良，空气流速过小，影响溶剂的正常蒸发。

4.4、安全检测报警系统：

a、喷漆房内所有电器元件必须具有防爆措施；

b、安装可燃气体报警仪，随时监测可燃气体浓度，并能采取相应预防措施；

c、在喷漆房周围设置明显消防，防爆等标志。       

4.5、照明系统：保证室内照明确保大于600LX，照明需满足喷漆防爆要求。投标文件中必须提供照明计算说明，按GB14444-2006《涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定》设计。具有安全、节能、维修方便等特点。

4.6、漆雾废气处理系统：

a、采用干式吸附方式处理漆雾；

b、采用活性炭吸附方式处理废气；

c、必须满足国家环保标准。

4.8、电控系统：

a、设备采用手动控制方式。

b、各单元必须具有一系列的连锁保护措施，以避免因误操作或设备故障造成整套设备的损害；

c、通用电器元件应优质可靠，低压电器选用西门子、欧姆龙等名优产品。电功功率≥15kw以上的电机采用软启动。

5、执行标准：

1、电器设备CE安全标准

2、GB7692-1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》

3、GB6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》

4、GB3095-1996《环境空气质量标准》

5、JB/T5946-91《工程机械涂装通用技术条件》

6、GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》

7、GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》

8、GB14443-2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》

9、GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》

10、GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》

11、GB12348-2008《工业企业厂界噪声标准》

12、GB50034-92《工业企业照明设计标准》

13、GB4053.1-2009《固定式钢直梯安全技术条件》

14、GB4053.2-2009《固定式钢斜梯安全技术条件》

15、GB4053.3-2009《固定式工业防护栏杆安全技术条件》

16、GB50058-92《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》

17、GB12801-90《生产过程安全、卫生要求总则》

18、GB/T5226-92《工业机械电气设备通用技术条件》

19、GB 20101《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》

20、GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值》

 

 

三、投标方资质要求

1．投标方须具有独立法人资格，并依法取得有效的营业执照、组织机构代码证、税务登记证等相关证件。

2．投标方需取得有效ISO9000(2008)质量标准体系证书或更高标准。

3、投标人应具有与所投设备相适应的设计、制造和集成能力。

四、招标报名方式

报名时间：2017 年8月25日至 2017 年8月29日。

报名方式：

1、仅接受已经在湘电集团“电子招标采购平台”注册的供方报名。

2、未注册的供方必须先登录湘电集团官网http://www.xemc.com.cn，点击“电子招标采购平台”进入平台免费进行供方注册,待审核通过后才能报名。

3、 已注册的供方可登录湘电集团官网 http://www.xemc.com.cn，点击“电子招标采购平台”进入平台进行供方登录，然后直接在具体项目招标公告内点击报名；或以邮件形式报名；也可于工作时间直接到湘电招标采购中心供方管理室报名。

4、报名经初评后，另行通知符合条件的供方购买招标文件。

五、联系方式

1、招标方：湘潭电机股份有限公司

2、联系人：谷宁宁       

联系电话：0731-58595826       邮箱：1137786534@qq.com

 

 

                湘电招标采购中心

2017.8.25