铣打机招标公告

 

 我公司近期将对铣打机项目进行招标：

 

一、项目/工程概况

    1.招标编号:XEMCS180121025

    2.项目名称:铣打机

3.采购类别:机床设备

二、设备基本技术参数及要求

1、设备名称、规格及数量

设备名称：铣打机

设备规格：Φ260×4000

        Φ150×1000

设备数量：Φ260×4000型2台，Φ150×1000型1台

2、设备加工对象及要求

★主要用于中小型转轴下料后粗车前、热处理（退火、调质）后、磨削前平端面、打中心孔，加工工件材质主要为中碳钢、合金钢，其中小型转轴直径φ20～φ150 mm，长度400～1000mm；中型转轴直径φ100～φ260 mm，长度1000～4000mm。

3、工作环境要求

使用地点为中华人民共和国湖南省湘潭市，其气候条件为公知信息，设备户内安装。卖方供货设备能在该地区环境条件下正常使用，一般要求不低于以下环境条件：

安装地点：中国湖南省湘潭市，海拔1000m以下；

周围环境：无易燃、易爆、腐蚀性气体；

运行时环境温度：5℃～40℃；环境湿度：不大于90%。

电源供应：交流三相380V±15%，50Hz；

              交流单相220V±15%，50Hz；

机床噪音控制:不大于85dB(A)，按GB/T16769实测。

4、规程、规范与标准

4.1 设备的设计、制造、安装除应满足本合同规定的要求外，尚须遵照国际及行业规程、规范与标准以及相关标准。并应按已修订后的新规范新标准执行。若这些标准内容有矛盾时，应按较高标准的条款或按双方商定的标准执行。若投标人选用技术规范之外的标准，则需提供这种替换标准并经招标人审查批准后才可使用。并应符合：

GB 5226.1-2008  机械电气安全机械电气设备  第1部分：通用技术条件

GB 15760-2004   金属切削机床  安全防护通用技术条件

GB/T 9061-2006  金属切削机床  通用技术条件

GB/T 23570-2009 金属切削机床焊接件  通用技术条件

GB/T 23572-2009 金属切削机床  液压系统通用技术条件

GB/T 25373-2010 金属切削机床  装配通用技术条件

GB/T 25376-2010 金属切削机床  机械加工件通用技术条件

GB 17888.1-2008 机械安全进入机械的固定设施

第1部分：进入两级平面之间的固定设施的选择

GB 17888.2-2008机械安全进入机械的固定设施  第2部分：工作平台和通道

GB 17888.3-2008 机械安全进入机械的固定设施  第3部分：楼梯、阶梯和护栏

GB 17888.4-2008 机械安全进入机械的固定设施  第4部分：固定式直梯

GB/T 25376-2010 金属切削机床  机械加工件通用技术条件

GB/T 16769-2008 金属切削机床  噪声声压级测量方法

GB/T 17421.2-2000 机床检验通则

  第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定

JB/T 9894.1-2015 平端面钻中心孔机床  第1部分：精度检测

JB/T 9894.2-2015 平端面钻中心孔机床  第2部分：技术条件

4.2 投标人应对设备的配置和制造质量负责，整机在符合相关的制造标准的同时还要符合国家及行业相关的安全、环保要求。

4.3 工作内容

本招标范围含铣打机的设计、制造、试验、包装、运输(含保险)、交货和安装调试等所要求的工作。投标人应提供给招标人在工程验收、培训及协调方面的便利。

5、设备的主要规格参数要求

5.1机床主要技术参数（设计制造应符合ISO国际标准）。

5.2 设备主要配置要求

5.2.1 机床需具有自定心功能，人工上下料具有缓冲功能，装卸便捷。

5.2.2 电气配置：配置专用电源（具备稳压、保护等功能）

5.2.2.1  主要电气元器件品牌：西门子、施耐德、欧姆龙、ABB等进口一线品牌。

5.2.2.2  数控系统及应用功能选配：广州数控、华中数控等国产一线品牌。。

5.2.2.3  主要配置：≥15″彩色液晶显示器。

5.2.2.4  操作手持：多功能手持单元。

5.2.3 机床主要铸件需采用优质铸铁材质，为确认设备的整体刚性和稳定性，主要铸件需多次采取应力释放措施。

5.2.4 伺服电机采用北京超同步、广州数控等国内一线品牌；滚珠丝杆采用台湾上银、南京工艺等国内一线品牌。

5.2.5 轴承配置：主轴承及支撑轴承均选用哈轴、洛轴、瓦轴等国产一线品牌，其中具有钻端面孔功能的铣打机的主轴承选用SKF、NSK、FAG等进口一线品牌。

5.2.6机床加工功能：

     本机床需满足以下几个工序中心孔及端面的加工：

5.2.6.1 毛坯圆钢轴铣端面、套车、钻中心孔。

5.2.6.2 热处理后转轴铣端面、钻中心孔、钻攻端面螺孔（螺孔在转轴2端面上，与中心孔在一条直线上）、自动偏心测量报警。

5.2.6.3精车前、磨削前转轴铣端面、研修中心孔。

5.2.7 设置润滑图标牌，注明润滑部位、时间间隔、牌号、用量，润滑油箱的容量应满足250小时的运行时间。

5.2.8 工件夹紧需采用液压自动夹紧，具有自定心夹紧功能，夹头需通过简单的调整实现直径大小不一、长短不一工件的兼容使用，夹头更换时间不超过10分钟。

5.2.9 机床需配置链板式自动排屑器和铁屑斗，以便收集铁屑和切削液等。

5.2.10 液压系统主要泵阀需采用台湾油研、全锚、榆次或同等知名品牌。

5.2.11 机床的主要电气元器件需采用知名品牌如：施耐德、西门子或三菱等。

5.2.12 机床需采用内外全防护罩结构，机床无“三漏”现象；

5.2.13 铣刀盘及刀柄配一套（左右各一）

       钻刀柄及刀具配一套（左右各一）

      套车刀体配一套（右侧一件）

       研修中心孔刀具（左右各一）

       刀片刀具数量需满足验收需要（50件加工需求）

5.3 设备主体颜色：乳白色（GB388），可根据用户要求调整。

6、设备附件及备品备件

6.1 列出下列各项清单，单独报价并计入投标总价：

6.1.1 机床的标准配置和随机标准附件（包括安装附件）；

6.1.2 提供机床正常运行一年所必须使用的易损件；

6.1.3 提供机床操作和维修工具；

6.1.4 提供机床正常运行两年所必须使用的备品备件（不超过1%总金额）；

6.1.5 配置链板式自动排屑器及集屑小车；

6.1.6 配置机床所需的稳压电源（若机床不能适应给定的电源条件）；

6.1.7 提供机床满箱冷却液

6.2 列出下列选项清单，单独报价不计入投标总价：

6.2.1 推荐其他必要的机床选件；

6.2.2 提供机床数控系统的选件功能和价格。

7、机床技术文件的提供(要求简体中文版，提供以下内容但不限于以下内容)

基础技术资料（机床机械安装、调试）	3份
基础图（平面布置图）	3份
机床维护保养手册(机械、包括易损件图、机械、液压、气动常见故障及其排除方法)	3套
机床操作使用说明书（安全操作规程注意事项）	3套
电气原理图	3套
可编程序控制器操作手册	2套
数控系统操作手册	2套
数控系统编程手册	2套
编程手册循环	2套
诊断手册	2套
机床PLC控制程序清单	3套
机床精度检验单	2套
产品合格证	2份
装箱单	3份
外购件的详细资料	3套
系统资料和系统最终数据电子备份（数据备份必须在精测或试件验收合格后双方现场备份），电子文档光盘或U盘	3套

8、设备安装调试

8.1设备到达需方现场后，需方负责提供安装现场已有条件下的用电及吊运便利。在设备安装过程中，需方除提供安装场地、电源、水源、气源等必备条件外，不承担提供工具、量具等在设备安装过程中所需资源的义务

8.2 供方负责设备的安装、调试、检验及培训（食、宿、交通、保险等费用自理）。在接到需方安装调试书面通知（传真）后5个工作日内，委派培训合格的技术人员到达设备安装现场；安装调试所需的起重设备、特殊工具、润滑油、润滑脂、检具、量具、及检测仪器设备由供方准备。

★8.3需方负责提供水、电、气的接源点，从需方提供的接源点至设备的接源所需的材料及安装由供方负责。

8.4在设备安装过程中，供方人员在设备安装地产生的安全培训、办理临时出入证等费用由供方承担。

8.5 供方应对安装和调试工作进行详细记录，安装和调试工作结束后，由双方人员在记录文件上签字并交买方备案。

9、设备验收要求

9.1 验收内容及依据：

9.1.1设备所有性能参数必须符合招投标文件、技术协议和商务合同规定的全部技术要求（包括图纸、说明书、配置清单、产品样本、相关标准等）；

9.1.2文档资料齐全。

9.2 预验收

9.2.1 预验收在供方工厂进行，当设备制造完成后，供方须书面通知（传真）需方到供方工厂进行设备预验收，需方派4人前往供方工厂，参加检查设备功能和配置，检测设备静态精度及标准测试件加工精度等，确认设备是否符合规定的技术要求。供方承担预验收费用（除需方人员的交通费和住宿费外的与预验收相关的全部费用）。

9.2.2 在发货前，供方应对货物的质量、规格、性能、数量和重量等进行详细全面的检验，并出具一份证明货物符合合同规定的检验证书，检验证书是付款时所需要的文件的组成部分，但不能作为有关质量、规格、数量或重量的最终检验。供方的检验结果和细节应附在检验证书的后面。双方签署预验收合格报告后，才能将设备、附件和工具、技术资料等合同规定的货物装箱发运。

9.3 终验收

9.3.1终验收在需方安装现场进行，供方完成设备安装调试及现场培训后，需方按照双方签订的合同、技术协议和需遵循的设计、制造和验收等相关标准对设备进行验收，连续加工规定的产品各10件且全部合格，视为终验收合格。

9.3.2 终验收合格后，由双方签署终验收合格报告。

9.4 如由于供方的原因达不到验收要求，须延长验收、调试时间，其费用（包括试件、检测及人工费用）均由供方自行承担。

10、质量保证

10.1 质保期：

自设备最终验收合格之日起，设备机械部分的质量保证期为一年，设备控制系统的质量保证期为一年。在质保期内正常操作情况下，供方提供免费保修服务，负责对设备免费维修、免费更换损坏的零部件，并对该零部件自更换之日起再保修一年。供方在接到用户故障信息后要求24小时内响应，48小时内到达现场，5日内排除故障；质保期过后，供方永远提供有偿保修，并终身提供备品备件和技术支持服务。

10.2 质量保证要求：

供方应保证合同项下所供货物是全新的、未使用过的，是最新或目前的型号，并完全符合合同规定的质量、规格和性能要求。供方应保证其货物在正确安装、正常使用和保养条件下，在其寿命周期内应具有满意的性能。

在货物质量保证期内，供方应对由于设计、工艺或材料的缺陷而产生的故障负责。

在质量保证期内，如货物的数量、质量或规格与合同不符，或证实货物是有缺陷的，包括潜在缺陷或未使用符合要求的材料等，需方将以书面形式向供方提出本保证下的索赔。

11、技术服务要求

11.1 培训要求：

供方在设备制造完成后，通知需方派编程、操作和维修人员各3人，免费到供方进行为期5天的操作培训。

经培训合格后，编程、操作和维修人员能熟练独立操作或维修，如达不到上岗要求，需方有权派相关人员到供方重新培训，费用由供方承担，直到达到上岗要求。

设备在安装调试完成后，供方负责对需方人员进行设备编程、使用、维护、维修等方面的技术培训，直到该设备进入正常运行和需方专业人员基本掌握了设备性能、操作和维护技能。培训时间不少于7天。

11.2 售后服务要求：

无论是否在质量保证期内，供方接到需方通知后24小时内须作出响应、48小时内到达现场，并应在5日内（有备品备件的故障）维修或更换有缺陷的货物或部件、排除故障。

如果供方收到通知后5日内没有以合理的速度弥补缺陷，需方可采取必要的补救措施，但其风险和费用将由供方承担，需方根据合同规定对供方行使的其它权力不受影响。无论何种故障，供方若在15日内没有排除故障使设备正常运行，每次扣质保金的10%。

在设备使用寿命期内，供方应保证对需方设备终身维修，并保证设备零配件、易损件的供应，15天内所需的备件到达现场。

12、包装要求及运输方式

12.1 设备在包装前，必须进行防锈处理。包装应符合环保及相关法律法规要求，适于长途运输，防潮、防锈、防震、防粗暴装卸。

12.2 供方应承担由于其包装或其防护措施不妥而引起设备锈蚀、损坏和丢失的任何损失的责任或费用。

12.3供方负责将设备运至交货地点（湖南省湘潭市），承担运输费用和运输途中的风险责任。

三、投标方资质要求

1．投标方须具有独立法人资格，并依法取得有效的营业执照、组织机构代码证、税务登记证等相关证件。

2．投标方需取得有效ISO9000(2008)质量标准体系证书或更高标准。

3. 投标人推荐的设备应技术成熟、质量可靠，设备的制造商近三年须有不少于3台同类系列的销售业绩，并提供相应项目合同复印件。

4.投标人应具有与所投设备相适应的设计、制造和集成能力。

 

四、招标报名方式

报名时间：2018年1月10日至 2018 年1月15日。

报名方式：

1、仅接受已经在湘电集团“电子招标采购平台”注册的供方报名。

2、未注册的供方必须先登录湘电集团官网http://www.xemc.com.cn，点击“电子招标采购平台”进入平台免费进行供方注册,待审核通过后才能报名。

3、 已注册的供方可登录湘电集团官网 http://www.xemc.com.cn，点击“电子招标采购平台”进入平台进行供方登录，然后直接在具体项目招标公告内点击报名；或以邮批形式报名；也可于工作时间直接到湘电招标采购中心供方管理室报名。

4、报名经初评后，另行通知符合条件的供方购买招标文件。

五、联系方式

1、招标方：湘潭电机股份有限公司

2、联系人：谷宁宁       

联系电话：0731-58595826       邮箱： 1137786534@qq.com

   

湘电招标采购中心

2018.1.9